如何预防精密磨削加工缺陷(二)

2020年12月10日

(6)合理选择磨削用量,采用径向进给量较小的精磨方法甚至精密磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量,使砂轮与工件接触面积减少,散热条件得到改善,从而有效地控制表层温度的提高。

(7)采用电解磨削加工,改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时,砂轮刮除氧化膜,而不是磨削金属,因而磨削力小,磨削热也小,不会产生磨削毛刺、 裂纹、烧伤等现象。

(8)除磨削应力,可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷却,硬度可下降1HRC,残留应力降低40%~65%。

(9)对于尺寸公差在0.01 mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响,最好选择恒温磨削。

(10)将热处理后的淬火应力降低到最低限度,因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

(11)刚出炉的工件,必须待工件自然冷却至常温后再进行磨削。如果时间允许,可待工件自然时效1~2个月,消除应力后再进行磨削,这样效果更好。

(12)合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件发生热变形。

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