用打印树脂的方法打印陶瓷

2021年04月01日

目前为止,陶瓷3D打印仍然不能成为主要的生产方式,主要是前期的粉末预处理和陶瓷后处理的难点。相比直写自由成型技术(DIW)对陶瓷悬浮液的挑剔,熔丝制造(FFF)简单易行好入门,并且可兼容多种聚合物,只是通常其喷嘴直径达600μm,这无疑限制了陶瓷可达到的精细度。

为了使陶瓷材料更容易加工,斯洛伐克科学家设计了一种新的配方。通过将莫来石粉、脂肪酸和热塑性聚合物混合,研究小组能够制造出直径为1.75毫米的灯丝,可以使用0.4毫米的打印头进行加工,并且可达到商业制品的水准。优化原料并测试结果显示,这是成功的尝试。用普通窑炉脱脂时,零件尺寸在1400℃条件下缩小了41.5%,最终研究人员得到的最佳温度是1250℃到1350℃之间。

通过对比,这样打印陶瓷相比传统方式产量高17%;打印相同尺寸部件,使用的材料夸张的减少了26倍。因此,研究小组得出结论,他们的原料不仅与低成本系统兼容,而且能够比现有产品更有效地发挥陶瓷材料的优势。

圣戈班陶瓷材料事业部为全世界的客户提供先进材料与专业技术,主要产品有:氧化锆粉体 、高性能磨料、耐火氧化锆、氮化硼、精密抛磨及涂层解决方案,服务于磨料磨具、耐火材料、半导体、汽车及航空航天等行业。

产品链接:https://www.saint-gobain.com.cn/index.php/ceramic/product/zirconia-powders

JD-SG
1688.com-Saint Gobain