超白玻璃窑炉的耐材选择

超白玻璃是一种高透过率的低铁玻璃，透过率在91%以上，氧化铁含量<150 PPM。通常采用压延工艺和浮法工艺生产，广泛用于光伏发电。

与普通浮法玻璃窑炉对比，超白玻璃窑炉的特点：

1. 因含铁量低，导热系数较高，炉底温度高100~150°C，同时也导致玻璃流速加快。这将导致池壁砖的下部及池底侵蚀严重。

2. 含铁量低导致氧泡溶解度较低，因此玻璃-耐材界面上发泡多，导致耐火砖接缝出现向上钻蚀现象。

池壁砖下部及接缝侵蚀严重

针对超白玻璃窑炉的特殊侵蚀状况，西普集团（SEFPRO）及时推出了改进型电熔AZS砖ER2010，通过向传统的AZS36#砖内添加稀土元素，调整了电熔砖的膨胀曲线。

保证了烤窑后砖缝能够完全闭合，同时降低了低温区（砖缝内）的发泡。

超白玻璃的熔化显然不同于常规的钠钙玻璃。原因是这种低铁玻璃导致炉底温度更高，玻璃粘度更低，因而来自玻璃的侵蚀加强了。

除了池壁砖的中下部遭受更强的整体侵蚀，砖的接缝处侵蚀也严重，容易出现玻璃漏液事故。

就耐火材料的选择而言，常规AZS不能完全满足要求。西普推出的新型AZS砖 (ER 2010 )具有闭合接缝性能，抗侵蚀性更强，是超白玻璃延长窑龄和玻璃质量的保证。