热喷涂层的缺陷预防措施--涂层分层,涂层碎裂以及涂层不耐磨

2020年02月11日

 

热喷涂层的缺陷预防措施:

 


涂层分层


①采用间隙喷涂,在将达到标准尺寸时没有一次喷完,停喷时间太长;注意在间隙喷涂时,每次停喷时间要短。


②喷涂时压缩空气中的油和水溅在工件表面上;检查空压泵及附件气路工作是否正常,常放水,特别是油水分离器应工作正常。


③每一层喷涂后有大量的灰尘吸附在工件表面上,使层与层之间有隔离或部分隔离现象;喷涂时应注意保持清洁,并作必要的防尘措施。

 

 

涂层碎裂


①喷涂时喷枪移动太慢,使一次喷涂的涂层太厚,并出现过热现象;应保持正常的喷枪移动速度,一次不要喷得过厚。


②喷涂时喷枪离工件表面太近,使涂层过热;应适当拉开喷枪与工件表面的距离。


③喷涂材料收缩率太大或含有较多的导致热裂纹的元素(如S、P等);应选择合适的喷涂材料,并注意尽量减少有害元素的含量。


④电弧喷涂时电流过大,火焰喷涂时使用氧化焰,使涂层厚氧化;应合理造择喷涂参数和喷涂火焰。


⑤喷好后的涂层快速冷却而导致碎裂;在喷厚的涂层时应注意冷却速度。


⑥压缩空气中有油雾和水,降低了深层的结合强度;应及时解决压缩空气中的油和水。


⑦工件回转中心不准,喷涂层有厚有薄,冷却时收缩不均;应维修调正工件回转中心的同心度。

 

 

涂层不耐磨


①喷枪离工件太远,金属微粒温度低,与工件表面结合力小,其在工作时部分微粒脱落;应合理选择喷涂距离。 


②搭削时有大量砂粒嵌入涂层;应合理选择磨削砂轮。


③金属丝送进太快;应合理选择送丝速度。


④金属丝材料本身不耐磨;应选择合格的喷涂材料。


⑤空气压力过低,喷枪离工件表面过远,使结合强度降低;应合理选择喷涂参数。

 

 

据数据统计,2017年全球热喷涂涂料市场规模达到92.2亿美元。圣戈班涂层解决方案是能够满足您最苛刻应用难题的材料(尤其是陶瓷热喷涂)与设备的合作伙伴,为您提供的行业领先材料和技术可让您的产品及工艺性能获得优化。凭借我们丰富的技术资源,圣戈班运用其材料科学和生产技术的专业知识,为各种涂层工艺研发创新材料和解决方案,包括热喷涂、堆焊、磁控溅射和电子束物理气相沉积。

 

 

https://www.saint-gobain.com.cn/ceramic/product/coating-solution