喷熔层缺陷及防止措施

2020年02月12日

 

喷熔层缺陷及防止措施

 


1. 剥离


①重熔时母材金属温度过低;重熔时,应先加热母材金属,待接近粉末熔化温度时,再对涂层进行重熔。


②工件表面制备不符合要求;按规定要求进行表面制备。


③熔化厚的涂层时,火焰移动太快;在熔化厚的涂层时,火焰稍作停留,使表里都能熔化。


④重熔温度太低,铁基粉末熔化时“镜面”反光不明显,此镍基粉末难积区别是否熔化;应加强练习,提高技术水平。

 


2. 裂纹


①喷粉前工件的预热温度太低;应提高预热温度,为了防止氧化,可先在工件表面喷一层合金粉,然后再提高预热温度至400~500℃。


②重熔后冷却速度太快或喷熔层与母材金属线膨胀系数相差太大;应喷熔后缓慢冷却或进行等温处理。

 


3. 夹渣


①重熔时,火焰移动速度太快,熔渣来不及浮出;应掌握好正确的重熔速度,使熔渣完全浮出。


②合金粉末自熔性差,熔点高、粘度大、粒度粗等;应合理选择喷熔粉末,喷熔前认真准备,了解合金粉末的性能。

 


4. 气孔


①工件表面有油、污、锈、垢等;应认真做好工件制备。


②工件表面或合金粉末已被氧化;应注意预热温度不要太高,用二步法喷熔的粉末不要太细,回收的粉末已被氧化,不要用在重要的工件上。


③乙炔气体中有水份;查明原因,除去乙快气体中的水份。


④熔化时间过长,温度过高引起喷熔层翻泡;应正确掌握重熔的时间与温度。

 


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