橡胶密封圈的失效分析(二)

2020年03月23日

 

1、设计错误


橡胶密封圈设计错误通常是由于设计人员对产品认识不足造成的。比如对橡胶密封圈承受的压力估计不足、对密封面上接触应力分布的认识有误、安放密封件的沟槽设计不合理等。经我们分析后发现,破损部位实际上是密封圈受到最大应力的地方,此处应力已经远远超过塑料材质所能承受的。需要有合适的分析软件,还要有丰富的材料经验、建模经验和长期的数据积累,才能可以避免类似的错误,还可以节省时间和金钱,成功地分析预测橡胶密封件的性能。

 


2、选材错误


常用的橡胶密封圈材料有三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶(VMQ)、氟橡胶(FKM或者FPM)和氯丁橡胶(CR)等。这些橡胶的特性各不相同,应用也不同。选择材料要从多方面考虑,比如使用温度、材料是否耐受、材料的硬度、压缩永久变形和耐磨性等各种因素。选材错误常常是因为设计人员对各种材料的性能不熟悉。一个经验丰富的橡胶密封件供应商能一开始就能判断出选材的问题。

 


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