如何预防磨削加工缺陷 (一)

2021年01月06日

在使用磨床对零件进行磨削的过程中,常常会遇到工件表面质量、形状尺寸不达标、应力集中等问题,导致生产的零件不合格,无法使用。在磨床上磨削工件时,既有压力又有拉力,助长了磨削裂纹的形成。如果在磨削时冷却不充分,由磨削而产生的热量,足以使磨削表面薄层重新奥氏体化,随后再次淬火成为淬火马氏体。工件表面层产生附加的组织应力,再加上磨削形成的热量使零件表面温度极速升高而产生的热应力,两力迭加就可能导致磨削表面出现磨削裂纹。磨削裂纹的产生是因为磨削热所致,所以降低磨削热是解决磨削裂纹的关键。

  1. 通常采用的湿磨法,无论怎样注入切削液都不可能在磨削时进入磨削面,因而无法降低磨削点位置的磨削热,切削液只能使砂轮和零件的磨削点在磨削后瞬时冷却,但同时对零件的磨削点起淬火作用,这就加大了裂纹的产生。

  2. 如果采用背吃刀量选择较浅的干磨法,可以减少磨削裂纹,但该方法效果不显著,还会影响工作环境,不易采用。

  3. 选用硬度较软、粒度较粗的砂轮来磨削,可以降低磨削热,但如果粒度太粗就会影响工件的表面粗糙度。对于表面粗糙度质量要求高的工件,不能采用此法。

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